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生產工藝流程。
1.原材料挑選：本工程全部套筒規格均選用帶翼環的柔性防水套。衣袖選用無縫管。原材料進入到施工現場時，查驗管路外型是不是有開裂和空缺。
2.激光切割原材料：依據設計施工圖和土建施工圖明確側墻厚，用膠布尺精確測量鋼管尺寸，并在自動切割機上激光切割無縫鋼管。創口表面應整平，無縫隙、毛邊、凸凹缺點。創口的平面圖應垂直平分管路的中心線。
3.生產制造：最先，將鋼板加工成翼環。依據S312生產加工，S312是行業標準的供電排水系統。隨后，翼環電焊焊接在防水套管的1/2處，并在兩邊徹底電焊焊接，即具備翼環的防水套管。
4.依據施工圖紙，查驗蓄水池的水準具體位置和相對高度，確定后提早生產加工防水套管。預埋套管的直徑應該比安裝管的孔徑大2個量級。
5.為避免工程施工全過程移動套筒規格，預埋件套筒規格堅固電焊焊接在構造加強件上，套筒規格長短與表面薄厚一致。
生產加工必須留意的問題
1、剛性防水套管開料一定要精確，防止在后面拼湊時發生多余的不便；
2、剛性防水套管電焊焊接時一定要保證電焊焊接品質，防止剛性防水套管工程施工時發生爆裂狀況；